Quali sono le principali proprietà fisiche e meccaniche del polietere TPU?
Polietere TPU (poliuretano termoplastico) presenta una vasta gamma di proprietà fisiche e meccaniche, che lo rendono adatto a un'ampia varietà di applicazioni in vari settori. Ecco alcune proprietà chiave del TPU in polietere:
Flessibilità e allungamento: il TPU in poliestere è noto per le sue eccezionali proprietà di flessibilità e allungamento, che gli consentono di allungarsi e recuperare senza deformazioni permanenti.
Solitamente può sopportare un allungamento a rottura compreso tra il 400% e il 700% o superiore, a seconda della formulazione specifica e delle condizioni di lavorazione.
Resistenza alla trazione: il TPU in poliestere presenta un'elevata resistenza alla trazione, che gli consente di resistere alle forze di trazione o allungamento senza strapparsi o rompersi.
I valori di resistenza alla trazione per il polietere TPU possono variare da circa 20 MPa a 60 MPa, a seconda del grado e della formulazione.
Resistenza all'abrasione: il TPU in poliestere offre un'eccellente resistenza all'abrasione, rendendolo adatto per applicazioni soggette ad usura e attrito.
La sua resistenza all'abrasione aiuta a mantenerne l'aspetto e l'integrità per periodi di utilizzo prolungati, anche in ambienti difficili.
Resistenza allo strappo: il TPU in poliestere dimostra una resistenza allo strappo superiore, consentendogli di resistere alle forze di strappo senza propagarsi o rompersi.
Può resistere alla propagazione dello strappo in condizioni di carico sia statiche che dinamiche, contribuendo alla sua durata e longevità.
Resistenza chimica: il TPU in poliestere mostra una buona resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche, inclusi oli, grassi, solventi e carburanti.
La sua resistenza chimica lo rende adatto per applicazioni in cui è prevista l'esposizione a sostanze aggressive, come componenti automobilistici, guarnizioni industriali e dispositivi medici.
Resistenza agli agenti atmosferici: il TPU in poliestere mostra un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, resistendo all'esposizione alla luce solare (radiazioni UV), all'umidità e alle fluttuazioni di temperatura.
Mantiene le sue proprietà fisiche e meccaniche anche dopo un'esposizione prolungata all'esterno, rendendolo adatto per applicazioni esterne come verande, tende e attrezzature per esterni.
Morbidezza e durezza Shore: il TPU in poliestere può essere formulato per mostrare un'ampia gamma di livelli di durezza, da molto morbido (Shore 40A o inferiore) a molto duro (Shore 80A o superiore).
La sua morbidezza o durezza può essere adattata a requisiti applicativi specifici, come ammortizzazione, assorbimento degli urti o supporto strutturale.
Stabilità termica: il TPU in poliestere dimostra una buona stabilità termica, mantenendo le sue proprietà meccaniche in un ampio intervallo di temperature.
Il TPU in polietere può essere modellato, estruso o stampato in 3D?
Polietere TPU (poliuretano termoplastico) può essere modellato, estruso e stampato in 3D, offrendo versatilità nei processi di produzione per creare un'ampia gamma di prodotti con diverse forme, dimensioni e complessità. Ecco come è possibile utilizzare il TPU in polietere in ciascuno di questi processi:
Stampaggio: il poliuretano TPU è comunemente utilizzato nei processi di stampaggio a iniezione e stampaggio a compressione per produrre parti e componenti con geometrie complesse e dimensioni precise.
Nello stampaggio a iniezione, il polietere TPU fuso viene iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione, dove si solidifica e prende la forma dello stampo.
Lo stampaggio a compressione prevede il posizionamento del materiale TPU in polietere preriscaldato in una cavità dello stampo riscaldata e l'applicazione di pressione per comprimere e modellare il materiale.
Lo stampaggio è adatto per la produzione di un'ampia gamma di prodotti in polietere TPU, tra cui parti automobilistiche, componenti per calzature, sigilli, guarnizioni e dispositivi medici.
Estrusione: il TPU in poliestere può essere estruso in varie forme, inclusi fogli, pellicole, tubi, profili e filamenti, utilizzando processi di estrusione come l'estrusione con matrice piatta, l'estrusione di film soffiato e l'estrusione di profili.
Nell'estrusione a matrice piatta, il polietere TPU fuso viene forzato attraverso una matrice piatta per formare fogli o pellicole continue di spessore uniforme.
L'estrusione di film in bolla prevede l'estrusione del polietere TPU fuso attraverso uno stampo circolare e il gonfiaggio con aria per creare tubi o bolle a pareti sottili, che vengono poi raffreddati e appiattiti in film.
L'estrusione di profili viene utilizzata per produrre profili in TPU di polietere con forme di sezione trasversale specifiche, come aste, canali o tubi.
L'estrusione viene utilizzata in vari settori per applicazioni quali pellicole per imballaggio, rivestimenti protettivi, isolamento di fili e cavi e tubi medicali.
Stampa 3D: il TPU in poliestere è adatto per la stampa 3D (produzione additiva) utilizzando tecniche di sinterizzazione laser selettiva (SLS) o modellazione a deposizione fusa (FDM).
Nella stampa 3D SLS, il polietere TPU in polvere viene fuso selettivamente insieme strato dopo strato utilizzando un raggio laser, ottenendo parti con elevata precisione e dettagli fini.
La stampa 3D FDM prevede l'estrusione del filamento di polietere TPU fuso attraverso un ugello riscaldato su una piattaforma di costruzione, dove si solidifica strato dopo strato per formare l'oggetto desiderato.
La stampa 3D con polietere TPU offre vantaggi come flessibilità di progettazione, prototipazione rapida e personalizzazione, rendendola adatta alla produzione di prototipi, utensili, dispositivi ortopedici e prodotti di consumo.
