Per migliorare la planarità della superficie e l'adesione del getto d'inchiostro Striscione flessibile in PVC , possiamo iniziare dalla selezione dei materiali, dall'ottimizzazione del processo produttivo e dalla tecnologia di trattamento superficiale. Di seguito sono riportati metodi e soluzioni specifici per questo problema:
L'aggiunta di una quantità adeguata di additivi, come agenti livellanti e plastificanti, al materiale di rivestimento in PVC può migliorare la fluidità del materiale e l'uniformità del rivestimento, migliorando così la planarità della superficie.
L'aggiunta di un legante (come resina poliuretanica o acrilica) altamente compatibile con gli inchiostri a getto d'inchiostro al rivestimento aumenta l'adesione del rivestimento all'inchiostro.
Scegliere riempitivi con granulometria più piccola e distribuzione più uniforme (come carbonato di calcio su scala nanometrica o polvere di silice) per migliorare la finezza e la levigatezza superficiale del rivestimento.
Utilizzando un tessuto di base in fibra con una densità di ordito e trama maggiore è possibile ridurre le increspature e le depressioni superficiali.
Il trattamento corona, il trattamento al plasma o la sabbiatura del tessuto di base possono migliorare il legame tra il rivestimento e il tessuto di base e migliorare indirettamente l'uniformità e la stabilità della superficie.
L'utilizzo di più processi di rivestimento per formare una struttura di rivestimento multistrato più uniforme sulla superficie del tessuto a getto d'inchiostro aiuta a migliorare la planarità della superficie.
Utilizzare rivestimenti di precisione (come rivestimento a lama o rivestimento a rullo rotocalco) per garantire uno spessore di rivestimento costante.
Ottimizza la velocità di riscaldamento e raffreddamento del rivestimento nella linea di produzione per evitare pieghe o superfici irregolari dovute all'espansione e alla contrazione termica.
Aggiungere dispositivi di scarico del vuoto alla produzione del rivestimento per ridurre l'impatto delle bolle residue sulla planarità.
Ottimizzare l'ambiente di produzione e utilizzare officine prive di polvere e apparecchiature di filtraggio dell'aria per evitare che le particelle di polvere aderiscano alla superficie del rivestimento.
Utilizzare la tecnologia di trattamento corona per migliorare la polarità della superficie del PVC e renderla più aderente all'inchiostro.
Utilizza la tecnologia al plasma per modificare la struttura molecolare del PVC per migliorare la bagnabilità e l'adesione dell'inchiostro sulla superficie.
Aggiungere additivi siliconici o fluoruro di polivinile al materiale di rivestimento per migliorare ulteriormente la finitura superficiale e l'effetto antiadesione.
Utilizzare rivestimenti protettivi trasparenti o strati sigillanti per migliorare la resistenza all'attrito e l'antinquinamento del rivestimento migliorando al tempo stesso l'adesione.
Spruzzando rivestimenti funzionali a livello nanometrico (come i rivestimenti idrofobici), non solo è possibile migliorare l'adesione della verniciatura a spruzzo, ma anche prevenire l'adesione degli inquinanti.
Introdurre apparecchiature di rilevamento della planarità ottica online durante il processo di produzione per monitorare lo spessore del rivestimento e la levigatezza della superficie in tempo reale per garantire la coerenza.
Testare regolarmente l'adesione dell'inchiostro del tessuto stampato con un tester di adesione (come il metodo di prova del nastro 3M) per verificare l'effetto del processo di produzione e il miglioramento del materiale.
Per migliorare sostanzialmente la planarità della superficie e l'adesione alla stampa del PVC Flex Banner, è necessario adottare un triplice approccio: selezione delle materie prime, ottimizzazione dei processi di produzione e applicazione della tecnologia di trattamento della superficie. Allo stesso tempo, l'ottimizzazione continua del processo combinata con il rilevamento in tempo reale e il feedback degli utenti può massimizzare le prestazioni del prodotto e soddisfare la domanda del mercato.
